Выбор параметров режима резания при токарной обработке; 3.4.2. Точение; 3.4.3. Фрезерование; 3.4.4. Сверление. Эффективность эксплуатации
Задачи работы. Сделать анализ существующих конструкций свёрл. Определить оптимальные режимы резания при сверлении с учётом экономической
Таблица 3.6. Режимы резания при точении изделий из пластмасс Сверление, зенковка и развертывание являются технологическими способами.
Выбор параметров режима резания при токарной обработке; 3.4.2. Точение; 3.4.3. Фрезерование; 3.4.4. Сверление. Эффективность эксплуатации
Элементы и режимы резания Вот, например, какие скорости резания можно рекомендовать при точении. При сверлении глухих отверстий на заданную глубину можно проверять глубину сверления по делениям на пиноли.
Главное движение определяет скорость резания наиболее удаленной (периферийной) точки сверла. Глубина резания при сверлении в сплошном
Основным параметром режима резания при нарезании резьб метчиками и плашками является скорость резания или число оборотов, поскольку
Рис.1. Схемы обработки заготовки точением и сверлением. 3.2. Режимы резания. Основными элементами режима резания являются: скорость резания V, подача S и При точении цилиндрической поверхности глубина резания
Этот позволяет повысить скорость резания в 1,5—2 раза при сохранении применяют все виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, Режимы резания при точении титана v = 24 — 30 м/мин, s < 0,2 мм,